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怎么解決注塑零件燒傷

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怎么解決注塑零件燒傷

發布日期:2020-07-20 作者:kf 點擊:

注塑模具在出產時候因為一些原因,常常發生燒傷的情況。根據由機械、模具或成型條件等不同的原因引起的燒傷,采納的解決辦法也不同。

注塑模具

1. 機械原因,例如,因為反常條件形成料筒過熱,使樹脂高溫分化、燒傷后注射到制品 中,或許因為料簡內的噴嘴和螺桿的螺紋、止回閥等部位形成樹脂的滯流,分化變色后帶入制品,在制品中帶有黑褐色的燒傷痕。這時,應整理噴嘴、螺桿及料筒。


2. 模具的原因,主要是因為排氣不良所致。這種燒傷一般發生在固定的當地,容易與第一種情況區別。這時應留意采納加排氣槽反排氣桿等辦法。


3. 在成型條件方面,背壓在300MPa以上時,會使料筒部分過熱,形成燒傷。螺桿轉速過高時,也會發生過熱,一般在40~90r/min范圍內為好。在沒設排氣槽或排氣槽較小時,注射速度過高會引起過熱氣體燒傷。


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關鍵詞:注塑模具,精密模具,精密模具加工

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